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浅谈液压机未来发展方向-液压试验台

2019/12/24

液压机未来发展方向-伺服液压机


    传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案,但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时,三相异步电动机仍会驱动油泵工作,而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱,极大的造成能源浪费,同时循环溢流也极易造成油温的上升。泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应,实现即时供油的方式,还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量,通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号,适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速,让泵输出的流量和压力最大化的满足系统的需要,而在非动作状态,让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%,另外噪音和油温也有明显降低,同时因为采用了伺服驱动器,可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。可以肯定,液压机的伺服化是未来的发展方向,对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率,相信这种性价比较高会被更多的客户所认同,必将推动整个产业的变革。


配套产品:伺服液压站


伺服液压机专用节能液压站采用的是"泵控伺服"技术,通过对泵的转矩与转速的精确控制,实现流量和压力精确控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几部分组成。由于油泵的输出流量正比于电机的转速,油路内的压力正比于电机的输出扭矩。通过对系统压力、流量双闭环控制,采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法,完成对泵的转矩与转速的精确控制,实现按照实际需要的流量和压力精确供给,消除高压节流的能源损耗,克服了传统"阀控伺服"系统高压节流产生的油温升高过快的问题,达到节能省电的效果,同时降低系统油温,最高节能率达70%,平均节能率30%


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