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由专业液压试验台提供商上海腾液液压机电设备技术工程有限公司为您整理提供液压系统对工作介质的要求：

合适的粘度，温度特性好；

  粘度确定的主要依据是液压系统中工作条件最为恶劣的液压系统泵等原件的类型，工作压力，使用温度计环境等，若工作介质的粘度太大，液压力损失大，效率较低，若粘度太小，则系统泄漏太多，容积损失增加，系统效率降低，并使系统的刚性变差，为了使液压系统能够正常和稳定地工作，要求工作介质的粘度随温度的变化要小，即粘度-温度特性好。

  润滑性与抗磨性良好；

  工作介质对液压状态中的各运动部件起润滑作用，以降低摩擦和减少磨损，保证系统能够长时间正常工作，特别是液压系统和元件向高压，高速，高性能化方向发展中，许多摩擦部件处于边界润滑状态，所以，要求液压工作介质具有良好的润滑性和抗磨性。

  防锈性和抗腐蚀性好；

  液压系统中许多金属零件长期与工作介质接触，其表面在溶解于介质中的水分和空气的作用下会发生锈蚀，使精度和表面积受到破坏，锈蚀颗粒在系统中循环，还会引起元件加速磨损和系统故障，同时，也不允许介质自身对金属零件有腐蚀作用，或会缓慢分解产生酸等腐蚀性物质，所以，要求液压工作介质具有良好的保护金属，防锈性和抗腐蚀性。

  对密封材料的相对容性好；

  工作介质必须与原件上的密封材料相容，不得引起溶胀，软化或硬化等尺寸及机械性能变化，否则，密封会失效，产生泄漏，使系统压力降下，工作不正常。

  抗氧化性好；

 工作介质必须与空气接触会产生氧化变质，高温，高压和某些物质会加速氧化过程，氧化后介质的酸值增加，腐蚀性增强，而且氧化生成的粘稠物会堵塞元件的小孔，缝隙，影响系统的正常工作，故要求工作介质具有良好的抗氧化性。

  剪切安定性好；

  工作介质在经过泵，阀和微孔元件时，要经受剧烈的剪切，这种机械作用会使介质产生两种形式的粘度变化，即在高剪切速度下的暂时性粘度损失和聚合型增粘剂分子破坏后造成的永久性粘度下降，在高速，高压时这种情况尤为严重，粘度降低到一定程度就不能够继续使用，因此，要求工作介质的剪切安定性好。

   抗乳化性好；

   水可能从不同途径混入工作介质，含水的液压油工作时受剧烈搅动极易乳化，乳化使油液劣化变质和生产沉淀物，妨碍冷却器的导热，阻滞管道和阀门，降低润滑性及腐蚀金属，故要求工作介质具有良好的抗乳化性。

    抗泡沫性好；

   混入和溶于工作介质的空气，常以气泡和雾沫空气两种形式析出，即起泡，起泡的介质使系统的压力降低，润滑条件恶劣，动作刚性下降，并引起系统产生异常噪音，振动和汽蚀，此外，空气泡和雾泡空气的表面积大，同介质接触使氧化加速，故要求工作介质具有良好的消泡和抗泡沫性。

    清洁度高，可虑性好；

    工作介绍中的机械杂质会堵塞液压元件通路，引起系统故障，机械杂质又会使液压元件加速磨损，影响设备正常工作，加大生产成本，各种液压系统工作介质都应相符合清洁度的要求，工作介质中的杂质经过一定精度过滤网时，容易被过滤掉，即要求具有良好的过滤性，工作介质有良好的可虑性才能保证高的清洁度。

   其他的要求；

  在工作压力下，具有充分的不可压缩性，具有良好的化学稳定性，低温流动性，抗燃性，以及无毒性，无臭性，热导率和比热容要大。

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