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液压泵马达试验台的液压泵液压马达功率计算

2020/1/13

液压功率等于压力与流量的乘积

应用: (1) 已知液压泵的排量是为136毫升/转 ,系统最高工作压力为120 kgf/cm2,计算系统所

需功率和所选电机的功率。

解:   泵的输出流量等于乘以转速,即:          Q= q n = 136(毫升/转)×970转/分               = 131920(毫升/分)               =131.92 (升/分)

系统所需功率


考虑到泵的效率,电机功率一般为所需功率的1.05~1.25倍

ND = (1.1~1.32.525)N =28.5~32.4 (kW)

查有关电机手册,所选电机的功率为30kW时比较适合。

(2)已知现有液压泵的排量是为136毫升/转,所配套的电机为22kW,计算系统能达到的最

高工作压力。

解:   已知Q= q n=131.92 (升/分), ND =22kW

将公式变形


考虑到泵的效率,系统能达到的最高工作压力不能超过90 kgf/cm2 。

液压泵全自动测试台

液压泵全自动测试台是根据各国对液压泵出厂试验的标准设计制造,可测试液压叶片

泵(单联泵、双联泵、多联泵)、齿轮泵、柱塞泵等的动静态性能。测试范围、测试项目、测试要求符合JB/T7039-2006、 JB/T7041-2006、JB/T7043-2006等有关国家标准,试验测试和控制精度:B或C级。液压泵全自动测试台是液压泵生产和维修企业的最重要检测设备。

612

Q

PN

P——压力,kgf/cm2 Q——流量,L/min N——功率,kw (1MPa ≈ 10.2kgf/cm2) )(9.25612

92

.131120612kWQPN

)/(6.10292

.131226126122cmkgfQNPD










液压泵全自动测试台:主要由驱动电动机、控制和测试阀组、检测计量装置、油箱冷

却、数据处理和记录输出部分等组成,驱动电动机选用了先进的变频电机,转速可在0—3000rpm内进行无级调速,满足各类不同转速的液压泵的试验条件,也可测试各类液压泵在不同转速下的性能指标。控制阀选用了目前先进的比例控制装置,同时配置手动控制装置,因此测试时可以采用计算机自动控制和检测,也可以切换为手动控制和检测。压力、流量、转速和扭矩的测量采用数字和模拟两种方法,数字便于用计算机采集、整理和记录,模拟便于现场观察控制。油箱的散热是由水冷却装置完成,可以满足液压泵的满功率运行要求。测试台还可根据客户要求进行设计和开发,满足不同用户的特殊的个性要求。

功率回收式液压泵全自动测试台:功率回收式液压泵性能测试台是目前最先进的节能

试验方式,它解决了被压加载方式使油温上升过快,不能做连续试验和疲劳寿命试验的缺点。这种新型测试台最高可节省70%的能耗,可直接为用户带来可观的经济效益。整套系统均采用最新的液压技术、测试技术、计算机技术和数据采集和处理方法进行设计,可以更加精确的测试液压泵的性能参数。这种测试台尤其适合大功率的柱塞式变量泵的性能测试。


本公司液压泵全自动测试台特点:

● 高度集成功能阀站,每个功能模块的绝大部分液压元件及传感器都集成在同一个

阀块上,各个功能的阀站合理的布置在液压泵站上和测试台架内,方便日常维护和检修;

● 工作介质支持多种型号的液压油;

● 独立温度控制系统,油温控制在±1℃以内;

● 内置的3μ 的过滤系统,过滤精度达到NAS1638 的5 级(ISO4406 14/11 级); ● 具备自动和手动测试,两种模式之间切换方便。

● 计算机子系统采用Intel Core2 Duo E6600 处理器,1GB 的RAM 和16 位的高速

数据采集卡NI PCI-6229或PCI-6259;

● 简单、清晰的图形化测试界面,操作者既不需要非常专业的知识也不需要培训; ● 对测试数据能进行数学处理,譬如求差、求和等,测试数据的保存格式为MS Excel

文件格式,所有Excel工具都可以兼容使用,包括画曲线、计算以及打印等;

● 高精度传感器,各种传感器都可单独进行校准;

● 故障报警软、硬件指示,操作者只需根据对应故障信号进行故障排除工作; 液压泵全自动测试台可以检验的项目: ● 空载跑合试验;

●效率测定(包括排量测定、容积效率及总效率测定); ●超载性能试验; ●变量机构变量特性测试; ●冲击试验;

●过程参数监测:包括试验过程中的噪音、振动、温升、运动平稳性监测等。


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